Garantizar un riguroso control de calidad de la electrónica es el núcleo de nuestra misión en PC Components Europe (PCE). Nuestro laboratorio de control de calidad , ha sido reconocido por los ingenieros como uno de los mejores de la industria y está equipado con tecnología de última generación. Esto nos permite proporcionar componentes de alta calidad a nuestros clientes y también apoyar la formación de futuros ingenieros .
En el post de hoy, te enseñaremos nuestro proceso paso a paso en nuestro laboratorio interno de control de calidad. También te diremos qué es un departamento de calidad y por qué el control de calidad es tan importante para nosotros en PCE y nuestros clientes.
¡Sigue leyendo para descubrir por qué estamos orgullosos de nuestro laboratorio de calidad en PCE!
¿Qué es un departamento de calidad en la industria de componentes electrónicos y electromecánicos?
El departamento de calidad dentro de una empresa especializada en productos electrónicos y electromecánicos garantiza que todos los artículos cumplan o superen los estándares de calidad, fiabilidad y rendimiento establecidos.
Esto mantiene la reputación de la empresa, garantiza el cumplimiento de los requisitos reglamentarios y mejora la satisfacción general del cliente.
Las responsabilidades clave incluyen la implementación de políticas de garantía de calidad, la realización de auditorías, la realización de inspecciones y pruebas, la gestión de la calidad de los proveedores, el impulso de la mejora continua y el mantenimiento adecuado de las fotos y la documentación.
Importancia del control de calidad
En la industria de componentes, el control de calidad es primordial por muchas razones. La fiabilidad, el rendimiento y la seguridad de los sistemas electrónicos y electromecánicos dependen en gran medida de la calidad de los componentes utilizados.
Los componentes de alta calidad reducen el riesgo de fallas del sistema, los costos de mantenimiento y los posibles riesgos de seguridad, que son consideraciones clave en industrias como la aeroespacial, automotriz, médica y electrónica de consumo.
También son esenciales para la fiabilidad, el rendimiento y la longevidad de los sistemas electrónicos y electromecánicos.
Las piezas de mala calidad pueden provocar fallas en el sistema, mayores costos de mantenimiento y posibles riesgos de seguridad, por eso nuestro control de calidad es el núcleo de lo que hacemos en PCE.
Nos aseguramos de que cada componente cumpla con estándares rigurosos antes de que llegue a tus proyectos. Desde la investigación exhaustiva de los proveedores hasta las pruebas internas, no dejamos espacio para el compromiso. Nuestro objetivo es determinar si los dispositivos son confiables, seguros y funcionan como se espera.
El Departamento de Calidad de PCE
Nuestro departamento de calidad desempeña un papel fundamental para garantizar que cada componente cumpla con estándares rigurosos. Los procesos abarcan varios pasos clave. Realizamos pruebas exhaustivas para verificar las características eléctricas y la integridad física de cada componente.
Nos aseguramos de que recibas piezas genuinas y de alto rendimiento, lo que reduce el riesgo de que productos falsificados entren en tu cadena de suministro.
Además, nuestros estrictos controles de calidad están diseñados para cumplir y superar los estándares internacionales, como los controles de acuerdo con la norma de inspección IDEA-STD-1010B, que reconoce nuestras prácticas comerciales orientadas a la calidad y la excelencia operativa.
También estamos certificados bajo ANSI - ESD S20.20, que garantiza la protección de los componentes electrónicos contra las cargas electrostáticas, y AS9120B, el estándar aeroespacial para distribuidores de componentes.
Además, nuestras membresías en IDEA, ERAI y Assodel, así como nuestras certificaciones de calificación legal y capacitación, subrayan nuestro compromiso con los más altos niveles de calidad y confiabilidad en la industria.
Para obtener información más detallada, visita la sección de certificaciones PCE en nuestro sitio web.
Así trabajamos en PCE Quality Lab: Paso a paso
En PCE, implementamos el estándar IDEA STD-1010-B, reconocido a nivel mundial como el estándar líder para inspecciones entrantes en la industria electrónica. Haga clic aquí para ver la lista de verificación de PCE para todas las piezas entrantes.
Paso 1: Recepción de componentes de proveedores
Al recibir componentes de nuestros proveedores de confianza, iniciamos el proceso de calidad. Nuestro equipo entra en el laboratorio de calidad, poniéndose ropa y zapatos antiestáticos.
Paso 2: Desembalaje cuidadoso y pruebas iniciales
Abrimos meticulosamente el empaque, prestando atención a cada detalle. El primer paso de la inspección verifica que la documentación, las etiquetas, la cantidad, el número de pieza y el tipo de pieza proporcionados con el envío coincidan con la orden de compra. Este paso también incluye registrar el tipo de embalaje, su condición y el país de origen (COO), el código de fecha y el nivel de MSL.
Nuestro departamento de calidad toma fotos a lo largo del camino en cada paso: al recibir el envío, durante nuestra inspección de calidad y nuevamente durante el envío saliente. Nuestro archivo se remonta a 2008 y se puede proporcionar un informe de control de calidad previa solicitud en cualquier momento.
Paso 3: recuento de piezas y verificación de cantidad
Un recuento preciso garantiza la precisión en nuestra gestión de inventario. Utilizamos una máquina contadora de bobinas o máquina bobinadora para verificar la cantidad de piezas cuando las piezas se reciben en soportes de cinta. La inspección visual diligente y los contadores de plumas se utilizan para cantidades de cinta cortada más pequeñas, bandejas, a granel y todos los demás tipos de embalaje. .
Paso 4: Inspección visual avanzada
Nuestros microscopios de alta resolución nos permiten distinguir componentes nuevos, usados y potencialmente falsificados.
El excelente rendimiento óptico hace de EVO Cam II una potente solución de imagen, con una gama de opciones para garantizar una claridad excepcional para cualquier aplicación. El diseño intuitivo simplifica la operación y minimiza los requisitos de capacitación, lo que convierte a EVO Cam II en una herramienta potente y flexible, ideal para múltiples aplicaciones, usuarios y una variedad de entornos.
Independientemente de si queremos inspeccionar aleaciones, plásticos, cerámicas u otros materiales, el microscopio de inspección de rutina TIM5 permite a los usuarios novatos y experimentados obtener un análisis detallado de una amplia gama de materiales.
Nuestros técnicos capacitados, certificados por la IDEA (Asociación de Distribuidores Independientes de Electrónica), realizan inspecciones exhaustivas.
Paso 5: Examen de rayos X con tecnología de punta, espectroscopia de rayos X y XRF
Nuestro compromiso con la calidad se extiende a la tecnología de vanguardia.
La espectroscopía de rayos X y XRF (fluorescencia de rayos X) proporciona una visión más profunda de la integridad de los componentes. El examen de rayos X nos permite ver la construcción interna de una pieza. Al hacerlo, podemos detectar cables de unión rotos o faltantes.
Tenemos la nueva generación de analizadores XRF portátiles Vanta ue combinan una precisión excepcional con velocidad y durabilidad.
También tenemos TruView™ Prime, que ofrece una calidad de imagen excepcional y una automatización completa.
También podemos verificar la existencia de un dado o pastilla (chip) cuando corresponda. La visión de rayos X también nos permite comparar piezas entre diferentes lotes, con una muestra dorada conocida o con otras fotos anteriores en nuestro archivo.
El análisis XRF Xrf es un método no destructivo de análisis elemental utilizado para detectar la presencia de ciertos elementos/compuestos y medir sus umbrales para cumplir con las especificaciones del fabricante y la legislación ambiental, como Reach y Rohs.
Los microscopios de alta potencia, Full HD digital estéreo y metalúrgicos, permiten a nuestros inspectores calificados por IDEA estudiar la superficie, el estado de los pasadores y las marcas de los componentes.
Nuestros inspectores califican las piezas de acuerdo con Pass, Fail o Inconclusive y son detectives diligentes cuando se trata de investigar hojas de datos y comparar piezas, etiquetas y documentos para confirmar que las piezas que suministramos son originales, nuevas y no se usan.
Paso 6: Embalaje antiestático y logística
Los componentes se vuelven a empaquetar cuidadosamente en bolsas de barrera antiestáticas y/o sensibles a la humedad de acuerdo con su nivel de MSL y siguiendo los estándares Jedec.
Luego se dirigen a nuestro departamento de logística para un meticuloso embalaje y envío.
Ventajas del control de calidad en la industria de componentes
Estas ventajas son algunas de las razones por las que el control de calidad de componentes electrónicos es fundamental como parte de nuestra misión en PCE.
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- Mayor confiabilidad y rendimiento: garantiza que los componentes cumplan con estándares estrictos, lo que lleva a una confiabilidad y rendimiento superiores en el producto final.
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- Seguridad mejorada: reduce el riesgo de fallas en los componentes que podrían conducir a riesgos de seguridad, particularmente críticos en industrias como la aeroespacial y los dispositivos médicos.
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- Mayor confianza y satisfacción del cliente: la entrega de componentes de alta calidad aumenta la confianza y la satisfacción del cliente, fomentando la repetición de negocios y una reputación positiva.
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- Ahorro de costos: evita costosos reprocesos, reparaciones y devoluciones al detectar defectos al principio del proceso de producción.
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- Cumplimiento normativo: Garantiza el cumplimiento de las normas internacionales y específicas de la industria, lo que facilita la entrada en el mercado y las aprobaciones normativas.
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- Registro de trazabilidad y rendición de cuentas: proporciona registros detallados y fotos del historial de cada componente, lo que garantiza la transparencia y la rendición de cuentas en la cadena de suministro.
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- Detección de falsificaciones: los rigurosos procesos de control de calidad ayudan a detectar y eliminar los componentes falsificados, protegiendo la integridad de la cadena de suministro.
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- Mejora de proveedores: los altos estándares alientan a los proveedores a mejorar sus procesos, fomentando asociaciones más sólidas y confiables.
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- Innovación y mejora de procesos: las evaluaciones continuas de calidad impulsan la innovación y las mejoras en los procesos de fabricación y los diseños de productos.
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- Durabilidad y longevidad: los componentes de alta calidad contribuyen a la durabilidad y longevidad del producto final, mejorando su valor general.
“En PC Components Europe, nos define nuestro compromiso con el control de calidad de componentes electrónicos y electromecánicos. No es solo una casilla de verificación, es el latido del corazón de nuestras operaciones, impulsando la innovación, la confiabilidad y la satisfacción del cliente”.
– Annie, fundadora de PC Components Europe
Cuando eliges PC Components Europe, no solo estás comprando componentes, estás invirtiendo en tranquilidad
Nuestro compromiso inquebrantable con la calidad significa que puedes confiar en nuestras piezas para ofrecer un rendimiento excepcional, lo que permite que tus proyectos tengan éxito y puedas innovar sin contratiempos.
Experimenta la diferencia que marca un control de calidad meticuloso: elije PC Components Europe para tus necesidades electrónicas y electromecánicas.
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